マグネシウム合金のロボットへの応用

1960年代に開発が始まり テクノロジーの進歩によりロボット は 複雑 な 動作 を 自律 的 に 行なう 能力 を 開発 し まし た人形ロボットは,知覚,意思決定,制御,実行という4つの主要なモジュールで構成されています.実行モジュールは人間の筋肉に類似し,肢体の動きを担当しています.ヒトのような行動に高い柔軟性を得る軽量化設計により 運転システムへの負荷を大幅に削減し 負荷容量を向上させながら 電力消費を削減し 寿命を延長できます性能向上と商業的実施に不可欠ですマグネシウムの合金で 独特の性能優位性があるため 人形ロボットの分野で 静かに登場しています

軽量で高強度なマグネシウム合金で アルミニウム合金よりも軽く 強くなり 人間型ロボットの重量を減らすことができます操縦能力と速度を向上させるマグネシウム合金には優れた熱消耗力があり,熱伝導性がABS樹脂の350~400倍,ほとんどの工学用プラスチックやアルミニウム合金にロボットの内部電子部品から熱を迅速に散布し,安定した動作を保証し,不具合を回避するマグネシウム合金には様々な形状があり,酸化,塗装,電球分解など様々な加工方法によって表面処理が可能で,人間型ロボットはより美しく耐久性があります.パーソナライズされたカスタマイゼーションのニーズを満たす耐久性のあるマグネシウム合金はその金属性によるUV/湿度老化に耐性があり,プラスチック破裂の危険性がなく,スリップ抵抗性が優れています.マイクロアーチ酸化などの表面技術を用いて軽量性と長期的安定性のバランスを達成し,ヒューマノイドロボットの関節や骨格のための理想的な材料になります